混凝土表面增强剂是一种用于提高混凝土表面强度和耐磨性的化学制剂。其施工工艺和性能特点以及应用范围如下：

一、施工工艺：

地面处理：首先，需要将地面清扫干净，确保没有积灰，然后用水冲刷地面，并确保地面没有明水或过湿。对于起砂、起灰的地面，需要进行局部处理，如清理松散层等。

材料配制：按照产品说明书的比例，将混凝土表面增强剂与水混合，搅拌均匀。

涂刷增强剂：将配制好的增强剂用滚筒或刷子均匀涂刷在混凝土表面，一般需要涂刷2-3遍，每遍涂刷需要间隔一定时间，以使前一遍涂刷的材料干燥。

养护：涂刷完成后，需要进行养护，保持地面湿润，避免人员踩踏和重物压迫。养护时间一般为7天左右。

检测与验收：在养护期结束后，可以采用回弹仪检测混凝土表面的强度，或进行钻芯取样送检。如果强度达到要求，即可验收。

二、性能特点：

提高混凝土表面的强度和耐磨性：混凝土表面增强剂可以渗透到混凝土内部，与游离钙发生化学反应，生成结晶胶体填充结构空隙，增加结构的致密性，从而提高混凝土表面的强度和耐磨性。

密封、防尘：增强剂渗透后形成密封实体，可以有效地防止混凝土表面的尘土渗透，起到防尘作用。

养护混凝土：对新做的混凝土构件可以进行细微裂缝及温差裂缝的产生，养护混凝土。

提高混凝土表面的硬度和耐候性：使用增强剂后，混凝土表面的硬度会提高，并且可以抵御某些化学物质的侵蚀，提高耐候性。

结合力强：使用增强剂的混凝土表面更利于上漆、防水、防火等材料的涂装，与任何种类的涂装材料的结合极相容。

三、应用范围：

适用于所有工业厂房和仓库、货物卸区、停车场等场所的混凝土表面增强处理。

适用于已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂等的使用、受冻等原因造成的强度偏低的情况。

适用于混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低的情况，包括地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。

适用于新混凝土、水泥构件涂刷以延长使用年限的情况。

适用于水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强处理。

总之，混凝土表面增强剂是一种有效的提高混凝土表面强度和耐磨性的化学制剂，其施工工艺简单易行，性能特点优良，应用范围广泛。

在混凝土表面增强剂的施工过程中，为避免施工人员受伤，可以采取以下措施：

培训施工人员：确保施工人员在施工前接受相关培训，了解增强剂的特性和使用方法，掌握正确的施工技巧和安全注意事项。

穿戴防护装备：施工人员应穿戴工作服、手套、口罩等防护装备，以避免直接接触增强剂和化学物质。

注意通风：在施工过程中，保持良好的通风条件，以减少化学物质对施工人员呼吸系统的危害。

遵循施工规范：严格按照施工规范进行操作，避免在不符合施工条件的环境下进行施工，以免发生意外。

注意防火：增强剂是易燃物质，应远离火源，并采取防火措施，确保施工安全。

避免接触眼睛和皮肤：增强剂如果接触到眼睛或皮肤，可能会引起刺激或过敏反应。因此，施工人员应避免直接接触增强剂，如果不慎接触到眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，

并及时就医。

注意储存和使用：增强剂应储存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。在使用过程中，应按照产品说明书的比例配制，避免过量使用或错误使用。

定期检查和维护：在施工过程中，应定期检查增强剂的储存和使用情况，及时处理泄漏和溢出等问题。同时，应对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用安全。

通过以上措施的实施，可以有效地减少混凝土表面增强剂施工过程中对施工人员的伤害风险。同时，施工单位应加强安全管理，制定详细的安全操作规程和应急预案，

确保施工人员的安全和健康。