改性环氧物砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：

基层处理：清理混凝土表面，去除油污、尘埃等杂质，保持表面干燥。对于混凝土表面的乳皮、水泥砂浆表层或松动颗粒等杂质，需要清除，并露出新鲜的混凝土骨料，且不对骨料产生扰动。对于松散、软弱、空鼓的基层应进行剔除、清理和凿除。

涂刷底涂料：在处理好的混凝土表面层用准备好的毛刷均匀地涂抹一层环氧树脂结构胶，涂抹时尽可能做到均匀、平整、不流淌、不漏刷。

砂浆配制：将A、B液料加入容器中搅拌均匀，然后将C粉料加入容器中搅拌均匀无结块，放置3-5分钟再搅拌2-3分钟即可使用。拌好的砂浆应在2小时内用完。

砂浆涂抹：使用刮刀或抹刀将砂浆均匀地涂抹在处理好的混凝土表面，并保证涂抹均匀，无局部堆积现象。在涂抹过程中，要压实和抹平砂浆层，以增加其密实度和粘结力。

养护：砂浆涂抹完成后，应进行充分的养护。保持施工区域温湿度稳定，避免砂浆层受到过大的压力或震动。在湿度较大或环境温度较低的情况下，应将施工区域包覆起来，以保持温湿度稳定。同时保持通风，使砂浆涂层彻底干燥，并确保一定的干燥时间后才能投入使用。一般而言，完全固化需要12-24小时左右的时间。

需要注意的是，在施工过程中，应严格遵守工艺要求和操作规程，确保施工质量符合相关标准和设计要求。同时，应加强质量监督和检测，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。

一般来说，环氧胶和底涂料混合后需要搅拌均匀才能使用。具体的搅拌时间根据不同的产品配方和粘度而有所不同，可以参照产品的说明或者咨询厂家来确定。

一般来说，搅拌时间在2-5分钟左右，建议不要超过10分钟，以免影响粘结力和固化效果。同时，建议在搅拌过程中避免过度搅拌，以免产生气泡或降低粘结力。

另外，如果环氧胶和底涂料混合后出现不均匀或结块的情况，建议不要使用，以免影响粘结效果和施工质量。

底涂料是指涂刷在物体表面第一层的涂料，是油漆系统中的第一层。底涂料的主要作用是封闭基层、增加涂层厚度、提高面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

底涂料通常具有粘稠的液体形式，可以直接涂刷到基层表面，是涂料系统中的重要组成部分。根据涂装要求，底涂料可以分为头道底漆、二道底漆等。

底涂料的选择和使用方法应根据具体需求和施工条件来确定，可以咨询涂料厂家或专业施工人员获取更详细的信息。